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超声波刀柄优势
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振动车削是脉冲切削,改变了普通形式的硬车削方式,把相对的静摩擦改变为相对动摩擦,减少了摩擦热,净车削时间短,相当对车削时间的10-30%左右,加工表面的几何精度比普通车削提高了3-10倍,在切入端和切削中均匀无碎片、崩裂、掉渣,保证了光滑完整的加工表面,普通车削无法完成上述现象,表面不易光滑完整,普通磨削因为存在磨削振动,表面粗糙度业高于振动车削,与普通切削相比,振动车削并有下列加工效果:


  1. 切削力减小,是普通切削力的1/10-3/10;

  2. 加工精度提高,加工精度提高一个等级;

  3. 刀具使用寿命延长大幅度提高,耐用性增强3倍以上;

  4. 抑制毛刺产生;

  5. 加工系统稳定性能提高;

  6. 自激振动的抑制性能强;

  7. 刀具表面附着物的抑制,不容易产生积削瘤,综合性能提高。

  8. 薄壁件、细长杆、难加工材料等形态难加工部件;

  9. 粗糙度大幅度提高,实现镜面加工;

  10. 从传统切削破坏拉到超声消除残余应力;

  11. 减少切削热,加大切削液的循环利用;



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大型轴镜面抛光加工
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2020

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