轨道交通机车车轴镜面加工、应力消除设备【高束能金属加工技术介绍】 高束能流拥有大能量、高密度、束流强等改性能源与材料作用力;含激活能的一种复合能量,通过各种传递方式将能量打入材料组织内部瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等。从而实现技术改性加工,在机械加工中心效率高,解决了机械加工中诸多行业问题。 【高束能技术原理】 通过高束能脉冲(2万-4万次/秒)的硬质滚轮、滚针或合金球作用于待加工金属工件表面,使工件表层金属组织发生塑性变形,并产生冷作硬化,从而达到改善表面质量的目的,一次装夹光洁度最高可达Ra0.02μm的超镜面效果,金属表面粗糙度提高3个等级以上,可加工HRC65度以下的零件。 【高束能应用于轨道交通的优势】 ● 高束能加工利用金属可塑性对工件组织进行重新纳米级排列; ● 工件疲劳寿命、抗腐蚀性提高50%以上; ● 代替传统滚压加工工艺,消除了滚压脱落层重大隐患; ● 为轨道交通探伤工作节约了50%以上的工作时间。 【高束能加工工件情况】 ● 工件名称:牵引机车车轴 ● 材质:40Cr ● 所属行业:轨道交通 ● 高束能加工位:R弧、外圆 【高束能加工与传统工艺对比】 传统工艺:车----精车----磨----传统滚压 高束能加工:车----精车----高束能滚压(车床上实现) 【高束能设备性能介绍】 ● 高束能设备性能优势说明 ◆ 高束能脉冲表面加工效率: 加工的最大线速度60-125m/min,纵向走刀速度0.2-2mm/r。 ◆ 高束能脉冲金属表面加工效果: (1)加工后表面粗糙度值Ra在0.2μm以下; (2)工件的表面耐磨性及使用寿命大大提高; (3)加工后工件比车削后微小变化,数值工艺一定则数值一定; (4)提高表面显微硬度20%以上。 ◆ 材料及动力消耗 (1)输入电压为220V±10%; (2)润滑冷却液为合成脂切削液、20#机械油与煤油的3:1混合油、设备配合成切削液,自备循环回收系统不消耗。 ● 高束能金属加工应用 ◆ 应用零件 零件的内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等。 ◆ 应用机床 卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等。 ◆ 应用材料 普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温高金及有色金属材料。 ◆ 应用行业 航空航天、军工造船、科研院所、冶金制造、水力发电、工程机械、石油勘探、模具制造、电机行业等行业。
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