高束能镜面加工技术在在科研院所的应用

【高束能振动磨削在科研院做的应用--超精密磨削装置】

高束能精密加工技术是采用细粒度的油石在一定压力和切削速度下作反复运动，对工件表面光整加工的方法，属于固结磨粒压力进给加工，高束能精密加工能降低加工表面粗糙度值，特别是用于镜面加工，比珩磨或高速磨削的效率更好。高束能精密加工的表面几乎不产生变质层，并使工件表层预置理想可控的高值压应力，从而使零件的接触性抗疲劳强度提高几十倍，Ra值可达到0.01μm并能大幅度提高工件的表面耐磨性和耐腐蚀性能。

高束能加工产品的应用范围

高束能在机械加工行业得到广泛的应用，不受工件材质、硬度等影响。广泛的应用于各种机床。

■   加工表面粗糙度值低：高束能精密加工轨迹复杂，因而可达到Ra0.2--Ra0.04μm的光洁度表面。

■   工件尺寸精度高：高束能加工粒度极细，只能加工工件的轮廓峰，所以加工余量很少，工件尺寸分散度小，合格率极高。

■   生产效率高：高束能加工是高速往复运动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度，因此提高了生产效率。

■   加工表面质量好：高束能精密加工切削速度低、压力小，加工时发热小，无烧伤、变形现象，在已加工表面无划痕。高束能加工变形层很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光洁度表面。

■   修正工件形状和尺寸误差的作用较差：高束能精密加工是一种进给加工，余量又小，油石切除材料的能力较弱，因此修正工件形状和尺寸误差的效果较差，一般要求前序加工保证必要的精度，IT10级以上。

【振动钻铣在科研院所的应用--高束能旋转钻铣装置】

高束能旋转设备即在钻削、铣削、雕削的基础上装置高束能设备对工件金属高束能复合加工，结合高束能对金属零件进行强化和微小纳米级加工处理，其效率更高、效果更佳；高束能精密加工可以提高零件疲劳寿命、应力消除等，与普通机械加工相比，高束能复合技术完全具备以下特点：

●   延长刀具使用寿命；

●   排屑效果好，在高束能镜面设备加工作用下，切削为均匀细小的粉末，工件表面粗糙度大幅度提高；

●   工具头刚性提高，冲击能使工具头产生“刚性化”效果，使工具头不易产生弯曲变形，因而加工精度大大降低；

●   切削粗糙度大幅度降低，对刚性化越强的材料表面粗糙度降低越大；

●   采用高束能技术加工对刀具寿命大幅度提高；

●   高束能镜面加工技术对加工效率有明显的提高；

●   高束能镜面技术创造国内机械制造加工新领域，解决脆、硬、黏等各种材质难加工的问题；

●   高束能镜面技术对国内机械加工中切削深度有明显改善。

【振动车削在科研院所的应用--高束能振动车削装置】

高束能振动切削是使刀具以10-100KHZ的频率沿切削方向高频振动的一种特种切削技术。在普通机床上就可以进行精密加工，工件的圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度，最高可达到接近机床精度，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能，并且没有普通切削时的“让刀”现象出现。高束能振动切削主要有以下应用：

◆   切削力小，约为普通刀具切削力的1/3~1/10，加工精度高；

◆   切削温度低，工件保持室温状态，不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺，粗糙度低，可接近理论粗糙度；

◆   被加工零件“刚性化”，即与普通切削相比，由于切削力的减少，相对于工件刚性提高，加工过程稳定，有效消除颤振；

◆   切削液的冷却、润滑作用提高刀具耐用程度提高几倍到几十倍，工件表面呈压应力状态耐磨性、耐腐蚀性提高，切削后的工件表面呈现彩虹效果；

◆   难加工材料切削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁和复合材料等；

◆   加工淬硬钢零件及超硬零件，可以很轻松的加工硬度到HRC60度以上的硬钢零件，能得到很高的金属表面质量和精度，如高速钢、轴承钢等；

◆   成型切削：利用成型切削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等；

◆   细长杆及薄壁件车削加工，超细直径零件车削加工，超精密加工。