高束能设备代替曲轴磨床加工曲轴连杆轴提高光洁度

出于行业的特殊性，轨道装备制造业的指标是安全、可靠，大部分零部件结构复杂，精度及粗糙度要求都比较高。

在柴油机零部件加工方面，机体加工采用大型进口龙门加工中心组成的机体柔性加工单元，加工机体各面及曲轴孔、凸轮轴孔、气缸孔，用数控镗铣床和数控钻床等设备进行机体各面的其他孔加工；曲轴精加工采用WFL大型车铣加工中心完成轴径的车削、曲柄面的铣削和油道的钻削，传统方式是采用曲轴磨床分别完成主轴径、连杆轴径的磨削，已达到粗糙度要求。

高束能是一种能量加工方式，拥有大能量、高密度、束流强等改性能源与材料作用力，是一种含激活能的复合能量；通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使工件表面瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等。从而实现金属改性加工，在机械加工中效率高，解决了机械加工中诸多行业问题。

高束能加工系统振动性能对比

◆ 高束能系统对频率波动的敏感性较低，振幅稳定性较高；

◆ 当激励频率快速变化时，高束能系统的振幅波动幅度小，能较快的达到稳定。

高束能镜面加工设备代替曲轴磨床，连接在车床对曲轴轴径及连杆轴径加工，一次装夹可达Ra0.2μm的超镜面效果，金属表面粗糙度等级提高3个等级以上，同时工件表面显微硬度提高20%以上，消除曲轴R弧部位的应力集中，预防疲劳裂纹的产生，延长使用寿命。为客户大大节约了时间、成本，提高生产效率。