一、超声波刀柄优势
振动车削是脉冲切削，改变了普通形式的硬车削方式，把相对的静摩擦改变为相对动摩擦，减少了摩擦热，净车削时间短，相当对车削时间的10-30%左右，加工表面的几何精度比普通车削提高了3-10倍，在切入端和切削中均匀无碎片、崩裂、掉渣，保证了光滑完整的加工表面，普通车削无法完成上述现象，表面不易光滑完整，普通磨削因为存在磨削振动，表面粗糙度业高于振动车削，与普通切削相比，振动车削并有下列加工效果：
Ø 切削力减小，是普通切削力的1/10-3/10;
Ø 加工精度提高,加工精度提高一个等级；
Ø 刀具使用寿命延长大幅度提高，耐用性增强3倍以上；
Ø 抑制毛刺产生；
Ø 加工系统稳定性能提高；
Ø 自激振动的抑制性能强；
Ø 刀具表面附着物的抑制，不容易产生积削瘤，综合性能提高。
Ø 薄壁件、细长杆、难加工材料等形态难加工部件；
Ø 粗糙度大幅度提高，实现镜面加工；
Ø 从传统切削破坏拉到超声消除残余应力；
Ø 减少切削热，加大切削液的循环利用；
二、超声波刀柄可加工材料：
Ø 通用材料：普通碳钢、钢耐热钢、钛合金、高温合金、不锈钢、恒弹性合金、冷硬铸铁
Ø 半导体业：单晶硅加工、过滤器具加工、陶瓷封装材料加工、效率快散热材料加工
Ø 光电面板：板材成型加工、手机壳加工、面板 LED基板加工
Ø 机械零件：陶瓷轴承、刹车片、气缸套、贫油嘴、阀门领域
Ø 医药产业：喷雾器、骨钉、陶瓷牙、血液分析仪、静脉留滞针
Ø 航空产业：复合材料的加工、蜂槽板加工、钛合金加工、镍基合金加工、INCONEL加工、铝碳化硅加工
Ø 生活用品：手表、钻石、视频、特殊玻璃制品、塑料、PMMA
Ø 更多应用：特殊波玻璃、陶瓷、硬质合金加工、细孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表面应力消除
三、超声波刀柄配合制程运转
超声波振动切削按照功能划分主要有两种：效率快化高精密切削和碎屑加工，主要的区别在频率的不同；辅助切削加工的振幅一般在50微米一下，碎削加工一般要求振幅达到50微米以上；
超声波振动切削按照加工方式大致分主要分为：振动车削、振动磨削、振动钻削、振动铣削、振动刨削、振动滚挤、振动研磨、振动抛光、振动铰孔等；
其中超声波指振动频率超过一般音频的振动方式；超声波加工则是利用高频振动机构，在刀具对工件加工时提供一种频率振动，其主要优点包括：提高表面粗糙度、增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命；通过高频敲击的动能，降低工件的切削抗力，同时消除工件表面的残余应力，拉应力转化为压应力；利用高频位移的特性，适合作为纤维复材的铣切断屑，提高复材寿命；去除工件材料的方法可以专用铰刀和依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的切削应力很小，切削热更小，不会产生变形，表面粗糙度也会大幅度降低，ZUI好可以达到镜面效果。
超声波刀柄可取代各式传统的连接方式，更可广泛运用于各个厂家的数控机床，无须改装即可使用。该公司目前可提供各式超声波刀柄，其优势是能广泛应用在各式数控机床上，且不须任何改装，可随插即用，并能配合切削制程设定，可自动换刀，节省人工换刀时间。
四、超声波刀柄加工品质优异
如无有更高的加工效能或精度要求，不需要订制特殊刀具，常规的超声波刀柄可依加工材料的不同，沿用原有加工刀具方式和工艺参数加工即可，例如陶瓷与玻璃加工，使用钻石磨棒或钻石刀具，金属加工用钨钢刀或钻头，非铁系的超硬合金则建议采用电着钻石工具。节省切削成本与时间，竞争力跃升。
超声波刀柄可大量使用在普通碳钢、钢耐热钢、钛合金、高温合金、不锈钢、恒弹性合金、冷硬铸铁和工程陶瓷等材料中，这些材料具有耐热性、耐腐蚀、高强度、优异的常温和高温力学性能，由于特出材料的强度高、导热性能差、加工硬化强度倾向严重，其加工性仅为普通材料的30%-40%，用传统的切削方法加工时切削用量小，刀具磨损严重，甚至无法进行切削，给切削加工带来了很大的困难；硬的、脆的材料如：花岗岩、陶瓷、淬硬钢的切削加工性差了，济南联恒公司对着加工材料进行了大量的车削实验，效果显著；
加工时于主轴轴向能产生每秒约2-5万次的振动，振幅约10μm-100μm，其切削能力等同直径1mm的切削刀具于转速约40万转的切削效果。因此当切削硬脆黏材料时，由超声波振动辅助，切削时无须高速转速，即可达到相同的加工品质。
五、超声波刀柄可提高产能
超声波振动辅助切削，可提高原有产能5倍以上。由于超声波刀柄高频振动能帮助切屑排除，使削温度降低、降低切削摩擦系数，延长刀具寿命10倍以上，可节省使用者的切削成本与时间，产品竞争力大幅提升。
另以切削蓝宝石为例，传统加工转速需要6万转，用超声波刀柄加工仅需要转速1万转，即可达到高精度且耐用的加工品质，这项技术使加工速度增快，制程更缩短一半的时间，产能效率相对提高，刀具寿命可延长三倍，应用超声波技术加工效益之大，可收事半功倍之效。
超声波刀柄的主要特色如下：使用不锈钢材质，品质坚固、稳定；可与传统刀具共用，不须采购特殊刀具；采用弹性筒夹，夹持精度达5mm以内；已定位块方式与主轴连接，无须修改或更换主轴，安装及调适容易。可与CNC控制器连线，由CNC藉程式直接控制超声波系统的开关、扫频与震幅大小控制；可自动换刀与中心出水功能；特别适合深孔钻孔；精度高，可控制在3 μm偏摆以内；可支援一般常见的tape接口；低转速即可进行超声波加工。
六、超声波刀柄参数及主轴的应用
超声波主轴可以与欧美先进超声波技术同步的BT30可换刀式超声波主轴相媲美，筒夹式自动换刀超声波主轴技术先进，并提供触控面板、半导体、晶圆等零件之硬脆材料更弹性化的加工需求，引领国人开创能量加工新世代！
该公司雄厚的超声波核心技术及制造能量，近年来与中国超声协会、中国光整院的教授及合作研发团队、金属中心、精密机械研发中心，以及中国航空制造研究院、中国航天科工运载技术研究院、清华大学、交通大学、中国航空大学、贵州大学、南京大学、山东大学、中国石油大学、神华集团等合作，并快速跨入高科技产业，成功推出超声纳米机床、超声波主轴、超声刀柄、超声刀具、超声振动装置、超声应力设备、高束能纳米设备等设备，超声提供了加工新利器。
硬脆材料及玻璃面板，透过超声波加工，可减低加工阻力、提高加工效率、改善加工面粗造度、刀具本身因振动而不沾黏残屑，延长刀具使用寿命、消除残余拉应力。
超声波主轴转速12,000RPM、输出功率10000W、具有超声波自动扫频装置并随时锁住刀具超声波谐振点加工。主轴型式包括：BT30自动换刀模式（系统记忆16把刀具频率）、6mm筒夹式自动换刀超声波主轴。
