一、高束能不锈钢镜面加工设备适合加工零件：
1、球阀阀体；
2、球阀阀盖；
3、球阀阀杆；
4、球阀阀芯；
5、球阀密封环；
6、蝶阀阀体；
7、蝶阀阀板；
8、蝶阀阀杆；
9、截止阀阀体；
10、截止阀阀芯；
11、截止阀阀杆；
12、闸阀阀体
13、闸阀阀板；
14、闸阀阀杆；
15、调节阀阀芯座；
16、调节阀阀芯；
17、调节阀阀杆；
18、执行器缸体；
二、高束能不锈钢镜面加工设备特性：
不锈钢由于含有镍元素，在传统的加工中没有很好的解决方案，一直困扰中国制造的发展。车削加工不锈钢容易黏刀，切削效果差，有毛刺，刀具寿命短；车削后无论采用磨削还是抛光，都无法达到理想的粗糙度值。超声报是一种能量加工，切高频振动加工效果好，该高束能刀具结合了代替传统磨抛工序，大大进步效率。也可在普通车床上结合高束能技术即可实现车、磨一体镜面加工、高束能镜面加工设备一次装夹，零件粗拙度可达镜面效果，可进步阀门行业零件的寿命几十倍，省去上磨床、往返搬运、人工抛光等工艺，对车间环境无污染，易简朴操纵，大幅度降低人工本钱。
由电能转换的、高频的（频率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高能束机械能和温度略高于室温的激活能的复合能量,通过各种传递方式将能量打入金属组织内部改变金属塑性，从而实现金属改性加工，在机械加工中效率更高、效果正好；解决了机械行业加工中诸多机械问题；可加工HRC65度以下零件，金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹光洁度可达Ra0.02μm超镜面效果；
三、高束能不锈钢镜面加工刀具参数：
技术指标 | 设置参数 |
刀具配电器 | USM-100 | USM-200 | USM-300 | USM-400 |
适用机床型号 | 适合各类机床 |
加工前条件 | 允许表面硬度 | ≤HRC58 | ≤HRC60 | ≤HRC63 | ≤HRC65 |
允许圆跳动 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | 0.18 |
前允许粗糙度 | ≤Ra7 | ≤Ra7 | ≤Ra7 | ≤Ra7 |
前尺寸精度 | 8级以上 | 8级以上 | 8级以上 | 8级以上 |
工艺参数 | 最大线速度 | 70 | 80 | 90 | 100 |
纵向走刀速度 | 0.10-0.25 | 0.10-0.30 | 0.10-0.35 | 0.10-0.40 |
加工电流(A) | 0.04-1.2 | 0.04-1.3 | 0.04-1.4 | 0.04-1.5 |
工作频率（Hz） | 30K+2 | 30K+2 | 30K+2 | 30K+2 |
加工后技术指标 | 粗糙度 | Ra0.2-0.4 | Ra0.1-0.4 | Ra0.08-0.4 | Ra0.05-0.4 |
耐腐蚀性 | 提高40% | 提高50% | 提高1倍 | 提高1倍以上 |
疲劳寿命 | 提高10倍以上 | 提高20倍以上 | 提高30倍以上 | 提高40倍以上 |
表面硬度 | 材质不同，微观硬度提高20%至300%，层深0.05-0.2mm |
同轴度 | 改善并提高 |
尺寸精度 | 主要取决于机床的精度，但有所提高 |
四、高束能镜面加工后带来的效应：
1、进步球阀密封件的疲惫寿命，杜绝零件漏油现象；
2、一次装夹达到镜面效果，进步零件显微硬度；
3、进步阀杆寿命，有效解决了阀门行业的各种难加工材料加工题目；
4、一次高束能加工可达到超镜面效果，降低本钱、进步效率；
五、加工工艺对比
1、工件情况
工件情况：阀门球芯
设计要求：粗拙度值≤0.2μm以下
材质：不锈钢、钛合金
所属行业：阀门
高束能加工位：外球面
2、工艺对比
传统工艺为：精车---球面磨床或砂轮磨----手工抛光
加工工件表面效果不好，材料轻易发黑，球面圆度破坏，易渗漏
高束能加工为：精车----高束能加工
可以进步表面光洁度，表面粗拙度值达到Ra0.2μm，配合精度高
3、、高束能镜面加工工艺的优势
效率：一次装夹，加工效率晋升50%以上
硬度：进步在20%以上
耐磨性、耐侵蚀机能：进步在50%以上
外观：Ra≤0.2μm,密封性可以进步3-10倍
