超声波冲击应力消除设备
一、超声波冲击应力消除设备功能：
使用超声波冲击应力消除设备处理焊缝焊趾及热影响区能够显著提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命；消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力；有效改善焊趾的几何形状，大大降低焊趾处的应力集中系数，其效果大大优于TIG工艺；消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹提前萌生；强化金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。该设备效率快、节能、无污染、使用方便，不受工件形状、场地、环境的限制, 处理效果显著。
二、超声波冲击应力消除设备提高焊接接头疲劳性能的基本原理
金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。
高束能超声波冲击应力消除设备处理法提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命的基本原理是，焊后利用高束能推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，由于高束能的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形，在焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生。同时高束能冲击设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。因此，高束能超声波冲击应力消除设备能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。
三、焊接应力消除设备的特点优势：
是目前ZUI彻底消除残余拉应力、并产生出理想压应力的工艺方法。
可使焊接接头疲劳寿命延长5-100倍、焊接接头疲劳强度提高50%-120%。
有效改善焊趾的几何形状，降低焊缝焊趾处应力集中，工艺简单易行，成本低。
消除焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。
改变原有的应力场，明显减少焊接变形。
局部强化处理，提高零件表面质量和疲劳寿命。
用于对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力和强化处理。更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、各种焊接件焊接后的应力消除。
提高金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力约400%。
用于消除焊接结构件的残余应力，可完全替代热处理和振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠，不受工件、形状、结构、场地等限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。
连续工作时间大于8小时；且温升不超过当时环境温度的25度，环保节能、安全、无污染。
冲击工具头配有有多种的针式冲击头和扁形冲击头,以适用于提高焊接接头疲劳性能、对零件表面进行强化和消除残余应力等不同的工作要求。工具座为特制工具座，可加工小空间有干涉的部位，避免干涉导致处理不到。
能将焊缝焊趾处的余高、凹坑和咬边冲击成圆滑的几何过渡，从而大大降低焊趾的应力集中系数，从而达到提高工件疲劳寿命的目的。
高配机型采用美国派力肯军用安全机箱，良好的防尘、防水、防撞击性能，拉杆式设计，手提或拖动，方便在环境恶劣的生产现场使用。彩色液晶屏幕动态显示工作电压、电流波形，设备工作状态一目了然；中文提示的故障自诊断系统，方便维护保养；采用微处理器和DDS动态频率扫描控制，使能量输出更可靠，更稳定。
五、超声波冲击应力消除设备技术参数：
