高束能镜面加工设备---以车代磨新技术

高束能技术原理

　　利用金属在常温状态下的冷塑性特点，结合高束能对金属零件进行强化和微小形变处理，机械加工中通过高束能冲击原理结合到机械各种加工中，实现工件表面纳米级加工、振动车削、振动磨削、振动铣削、振动钻削、振动雕刻、振动抛光、振动滚压等机械加工技术，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

应用案例

工件名称：柴油机曲轴

材质：20CRMNTI

所属行业：汽车制造

加工部位：曲轴R位及轴径外圆

加工要求：要求加工部位粗糙度达到Ra0.2μm镜面效果。

传统加工工艺：工件精车达到粗糙度值Ra3.2~1.6μm，上磨床粗磨、精磨，最后经过人工抛光达到粗糙度值Ra0.2μm。

高束能加工工艺：工件精车达到粗糙度值Ra3.2μm，上磨床达到尺寸精度，用高束能镜面加工设备直接达到Ra≤0.2μm！

运用高束能镜面加工设备的优势：

1）粗糙度：粗糙度大幅度降低，达到Ra≤0.2以下，轻松达到镜面效果；

2）硬度：显微硬度提高20%以上；

3）寿命：消除R弧部位的应力集中，预防疲劳裂纹的产生，从而延长使用寿命！

高束能镜面加工技术与传统抛光对比