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高束能镜面加工工艺与传统抛光对比

来源:高束能镜面加工工艺与传统抛光对比作者:李经理网址:http://waiyuanmochuang.com

高束能镜面加工工艺

◆   加工效果:高束能镜面加工设备,一次加工即可达到Ra0.05μm的超镜面效果;而传统抛光工艺效果一般,可达Ra1.6~0.4μm

◆   加工效率:高束能镜面加工工艺线速度可达120m/min,走刀量可达0.2~2mm/r;传统抛光工艺效率很低。

◆   辅料消耗:高束能镜面加工设备的消耗品是滚珠,工作介质少;传统抛光工艺的消耗品是抛光轮、辅料、砂带等消耗。

◆   表面质量:高束能镜面加工设备加工后工件表面质量均匀一致;传统抛光工艺因砂轮等不断磨损,表面一致性差。

◆   工序周转:高束能加工设备不许周转,在机床上一次装夹加工完成;传统抛光工艺需转移工件到抛光机。

◆   操作环境:高束能镜面加工工艺节能环保,无砂粒和铁屑产生;传统抛光工艺产生砂粒、铁屑、粉尘等,环境恶劣。

◆   对机床损害:高束能镜面加工工艺属于无切削加工,不损害机床;传统抛光工艺砂粒掉在机床上会损害机床轨道等部件。

◆   场地占用:高束能镜面加工设备随机而立,占地面积小;传统抛光工艺有专门操作间,专用床位。

◆   显微硬度:高束能镜面加工工艺加工后工件硬度提高20%以上;传统抛光工艺不提高工件硬度。

◆   疲劳性能:高束能镜面加工工艺使工件疲劳寿命显著提高;传统抛光工艺不提高工件疲劳寿命。

◆   应力状态:高束能镜面加工设备加工工件后,可消除表面拉应力,预置理想的压应力。

◆   安全性能:高束能镜面加工设备无砂轮等伤人隐患;而传统抛光工艺有砂轮伤人隐患。

高束能镜面加工工艺解决了国际行业纯手工抛光、滚压及磨削解决不了的行业问题,大大减少了人工成本。提高产能,由于加工技术的应用,车削效率可提高一倍多。零件一次加工到位,减少了来回搬运、抛光或上磨床的工序,减少空间利用。高束能表面加工设备性能稳定、技术可靠、加工效果优势明显,是当今车削、抛光、滚压、磨削技术的革命,这将大大提升公司产品的质量和市场的竞争力。高束能镜面加工设备属于一次性投入,终生受益的产品,运行成本几乎为零。与抛光、磨削、滚压相比大大降低了生产成本。高束能表面加工设备对人工要求低,普通熟练的工人即可操作。高束能镜面加工技术提高了金属致密性,提高了工件硬度20%以上,所以大大提高了工件的耐磨性和抗疲劳寿命。



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