解决阀门密封面腐蚀问题--提高表面光洁度

腐蚀是引起阀门损坏的重要因素之一，因此，在阀门使用中，防腐保护是首先考虑的问题。

腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm/a的为优良;腐蚀速度在0.05~0.5mm/a的为良好;腐蚀速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm/a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。

其中局部腐蚀的形态又有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。

应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂。腐蚀疲劳发生在交变应力腐蚀的共同作用的部位，使金属破裂。磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态，是阀门常见的一种腐蚀，这种腐蚀以发生在密封面为多。所以提高阀门密封面的光洁度可以有效的减小腐蚀的影响。

精车完后应用pd.jsp?id=36#_jcp=2高束能表面加工设备加工阀门密封面，提高表面光洁度，可达Ra0.2μm，配合精度高，同时提高工件表面硬度提高20%以上，耐磨性耐腐蚀性能提高50%以上，外观上Ra≤0.2μm，密封性可以提高3-10倍。

pd.jsp?id=35#_jcp=2高束能复合车床，代替传统磨抛工序，大大提高加工效率；也可在普通车床上结合高束能技术，即可实现车、磨一体镜面加工，高束能镜面加工设备一次装夹，零件粗糙度即可达镜面效果；提高阀门行业零件寿命几十倍，省去上磨床、来回搬运、人工抛光等工艺，同时对车间环境无污染，程序简单易操作，大幅度降低人工成本。