高束能光整加工设备针对微小孔加工的应用
高束能金属表面加工设备，可以在普通车削的基础上实现以车代磨的镜面加工，大幅提高工件表面光洁度。专用的高束能刀具特别针对不锈钢材料的工件，提高的工件表面光洁度，使工件表观一致性更好，可达到镜面加工的效果。首先，在精加工或半精加工的基础上，达到工件表面粗糙度Ra1.6以下的基面，确保工件表面无磕碰、挤屑、黑皮、重皮等缺陷，且均匀一致。然后采用高束能纳米强化处理（按照原来的车削轨迹再走刀一遍），即可使工件表面粗糙度达到Ra0.15um，硬度提高20%，一次满足图纸设计要求；一并提高部件的表面硬度及加工效率等问题。
高束能加工六大特性
抗疲劳技术制造是提高表面完整性，以疲劳性能为主要判据和提高疲劳强度的先进制造技术。
抗疲劳技术制造与“成形制造”相比，评价加工质量不仅与设计图纸一致，同时，强调疲劳是制造工艺的判据。
1、直接加工出镜面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；
2、零件疲劳寿命提高几十倍；
金属加工，大大减少应力集中系数及缺口效应。加工后的表面缺陷是产生应力集中的主要因素，表面缺陷形成应力集中，成为疲劳源，疲劳强度和寿命是随着表面粗糙度值的下降而增加的。
3、预置理想可控的高值压应力；
4、零件表面显微硬度提高20%以上；
5、耐腐蚀性提高50%以上，耐磨性提高50%以上；
残余拉应力会加速零件在应用环境下的腐蚀（应力腐蚀），而残余压应力能大大抑制零件在应力环境下的腐蚀。
6、使零件表层晶粒细化。
