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曲轴镜面加工刀具 
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曲轴镜面加工外圆刀具

  • 曲轴镜面加工外圆刀具产品简介:


主要用于R弧、锥面和自身跳动较大的工件的表面镜面加工。适用所有加工机床,操作简单,一次性到Ra0.2μm以下


  • 曲轴镜面加工外圆刀具构成与配置


压电陶瓷:德国赫尔曼、法国泰索尼克、美国必能信等进口材料。

变幅杆:中国科学院金属研究所TC4/TC6

工具头滚珠:日本进口YG10.2超硬质合金/红蓝宝石/金刚石

壳体材料:40Cr超精密加工

弹性机构:60Mn弹簧钢

显示表厂家:哈量


  • 曲轴镜面加工外圆刀具产品应用:


气动一体外圆刀具主要应用于球阀、球头销、差速器壳、模具、螺杆、齿轮轴等。


  • 曲轴镜面加工外圆刀具产品优势:


1.普通机床操作工可以加工

2.工件的表面粗糙度(Ra)≤0.2μm

3.与传统的工件表面镜面加工相比,表面硬度提高10%-20%

4.与传统的工件表面镜面加工相比,耐磨性、耐腐蚀性提高50%以上

5.无需重新装夹

6.抗冲击性强

7.修磨磨损少

8.不损失工件本身材料

9.不改变工件的加工精度

10.不产生任何粉尘污染

11.能够预置理想可控的高值压应力

12.密封性更好,从而彻底解决输入轴漏油问题

13.能够细化零件表层晶粒

14.售后服务保障及时响应

15.可根据用户需要,承接特殊要求订制,满足不同用户需求


  • 曲轴镜面加工外圆刀具技术参数:



输入电压
220V±10%
工作频率
20-32KHZ
输出功率
500W/700W/900W
加工前工件表面粗糙度(Ra
0.8-2.8μm
加工后工件表面粗糙度(Ra
≤0.2μm
推荐最高线速度
40-100m/min
走刀速度
0.2-1mm/r



  • 曲轴镜面加工外圆刀具应用案例:

曲轴镜面加工.jpg 镜面加工刀具.jpg


  • 关于曲轴镜面加工外圆刀具


  高束能气动一体外圆刀具系列刀具主要通过高频20000-40000次/秒大能量、聚焦性能强等特点,作用于待加工工件表面,使工件表面金属产生塑性变形,并产生冷作硬化,从而达到改善工件表面质量的目的。

高束能气动一体外圆刀具系列刀具包括常规外圆刀具、气动一体外圆刀具、加长外圆刀具、专用外圆刀具、通孔刀具、盲孔刀具、小孔加长刀具、气动内孔刀具、异型面刀具等,以满足用户不同的光整需求。该系列刀具可以直接安装在相应机床的主轴或刀架上,或者是安装在超声波加工装置上,在机床超声波加工装置的带动下完成对工件的光整加工。


  • 曲轴镜面加工外圆刀具与传统抛光对比:



高束能加工工艺

传统抛光加工工艺

镜面加工效果

Ra0.05μm

Ra1.6-0.4μm

加工效率

线速度达120m/min,走刀量达0.2-2mm/r

效率很低

辅料消耗

滚珠、工作介质少

抛光轮、磨料、砂带等消耗

表面质量

均匀一致

因砂轮等不断磨损,表面一致性差

工序周转

无需周转,在机床上一次装夹完成

需转移工件到抛光机

操作环境

节能环保,无砂粒和铁屑的产生

产生砂粒、铁屑、粉尘等,环境恶劣

对机床损害

属于无切削加工,不损害机床

砂粒掉在机床上会损害机床轨道等部件

场地占用

随机而立,占地面积小

专门操作间,专用床位

应力状态

消除表面拉应力,预置理想的压应力

不确定

安全性

无砂轮伤人隐患

有砂轮伤人隐患


  • 超声加工与磨床对比



高束能加工工艺

传统磨床加工工艺

镜面加工效果

Ra0.05μm

Ra0.4-0.8μm

加工效率

线速度可达120m/min,走刀量可达0.2-2mm/r

效率很低

表面性能

提高零件的表面硬度、耐磨性

不能提高

供需周转

使用方便减少工序周转

两道工序转移工件到磨床

疲劳性能

增加工件的抗腐蚀性和疲劳性能

不能提高

使用耗材

零使用成本

有砂粒等耗材

环保次年功能

节能环保,无砂粒和铁屑的产生

加工过程中一直有

加工工件尺寸

加工效率高,不收工件尺寸制约

磨床型号决定工件尺寸

应用工件范围

一台设备可以加工内外圆、曲面、平面、R弧、球面等

受限程度高

应力消除情况

可消除表面拉应力并预置压应力

安全性能

安全,无砂粒伤人隐患;占地面积小

需熟练工人规范操作,专用床位


  • 高束能加工与滚压对比



高束能加工工艺
传统滚压加工
工作原理
能量加工,每次3万次高频冲击,使金属流变
属于刚性强力冷挤压,实质使工件表面冷作硬化。
加工效果
在半精车后一次加工即可达到镜面加工效果,Ra0.2以下
必须在精车的基础上进行,正常能实现Ra0.4左右
对机床影响
略小于车削力,不到滚压5%,对机床无不良影响。
很大的刚性力,1000N-3000N,严重损伤机床的精度和寿命。
表层质量
能量加工,表面组织纳米化镜面排列
产生表面脆硬层,材料内部不连续,产生表皮剥离现象。
成本
一次性投资无耗材,综合使用成本低
刀具使用寿命短,易损坏,机床损坏快,使用成本高。
适用性范围
加工细长杆、薄壁等刚性差的零件
无法满足细长杆、薄壁等刚性差零件的加工
材质硬度
不受材质和硬度影响,可加工硬度HRC65的材料
无法对铜铝等较软材质加工,只能加工HRC40以下的材料
操作要求
因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作加工,能保证性能达到要求
要求熟练的技术良好的操作共作业,否则不仅生产废品,而且损坏机床



曲轴镜面加工外圆刀具主要应用于冶金制造、工程机械、汽车制造、轨道交通、石油机械、煤矿机械、科研院所、模具制造、国防制造、航空航天、军工造船、阀门、水电、火电、风电、减速机、泵轴等行业领域。



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