一、产品简介
高束能镜面加工刀具系列中的气动一体外圆刀具主要用于气动一体外圆工件的表面实现金属镜面加工效果。
气动一体外圆刀具主要应用于球阀、球头销、差速器壳、模具、螺杆、齿轮轴等零件，二次装夹无需调整精度，可以根据零级的尺寸进行调整形成，具有补偿功能。
二、高束能镜面加工刀具产品优势
A.普通机床操作工就可加工
B.工件的表面粗糙度（Ra）≤0.2μm
C.与传统的工件表面镜面加工相比，表面硬度提高10%-20%
D.与传统的工件表面镜面加工相比，耐磨性、耐腐蚀性提高50%以上
E.无需重新装夹
F.抗冲击性强
G.修磨磨损少
H.不损失工件本身材料
I.不改变工件的加工精度
J.不产生任何粉尘污染
K.能够预置理想可控的高值压应力
L.密封性更好，从而彻底解决输入轴漏油问题
M.能够细化零件表层晶粒
N.售后服务保障及时响应
O.可根据用户需要，承接特殊要求订制，满足不同用户需求
三、高束能镜面加工刀具技术参数
输入电压 | 220V±10% |
工作频率 | 20-32KHZ |
输出功率 | 500W/700W/900W |
加工前工件表面粗糙度（Ra） | 0.8-2.8μm |
加工后工件表面粗糙度（Ra） | ≤0.2μm |
推荐最高线速度 | 40-100m/min |
走刀速度 | 一般为70m/min |
每次修磨最大减小尺寸 | 0.5mm |
四、高束能镜面加工刀具应用案例
五、关于超声波光整高束能镜面加工刀具系
高束能镜面加工刀具刀具包括常规外圆刀具、气动一体外圆刀具、加长外圆刀具、专用外圆刀具、通孔刀具、盲孔刀具、小孔加长刀具、气动内孔刀具、异型面刀具等，以满足用户不同的光整需求。该系列刀具可以直接安装在相应机床的主轴或刀架上，或者是安装在超声波加工装置上，在机床超声波加工装置的带动下完成对工件的光整加工。
高束能镜面加工刀具工艺与传统抛光加工工艺对比：
| 超声波光整加工工艺 | 传统抛光加工工艺
|
镜面加工效果 | Ra：0.05μm | Ra：1.6-0.4μm |
加工效率 | 线速度可达120m/min，走刀量可达0.2-2mm/r | 效率很低 |
辅料消耗 | 滚珠、工作介质少 | 抛光轮、磨料、砂带等消耗多 |
表面质量 | 均匀一致 | 因砂轮等不断磨损，表面一致性差 |
工序周转 | 无需周转，在机床上一次装夹加工完成 | 需转移工件到抛光机 |
操作环境 | 节能环保，无砂粒和铁屑的产生 | 产生砂粒、铁屑、粉尘等，环境恶劣 |
对机床损害 | 属于无切削加工，不损害机床 | 砂粒掉在机床上会损害机床轨道等部件 |
场地占用 | 随机而立，占地面积小 | 专门操作间，专用床位 |
应力状态 | 可消除表面拉应力，预置理想的压应力 | 不确定 |
安全性 | 无砂轮伤人等隐患 | 有砂轮伤人等隐患 |
高束能镜面加工刀具系列主要应用于冶金制造、工程机械、汽车制造、轨道交通、石油机械、煤矿机械、科研院所、模具制造、国防制造、航空航天、军工造船、阀门、水电、火电、风电、减速机、泵轴等行业领域。
