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镜面复合机床 
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CJPC-23高束能平床身数控车床


一、高束能平床身数控车床简介

超声波平床是将超声波刀具总成安装在车床上,超声波刀具是利用高束能技术使刀具产生每秒三万次的高频振动,可以在车削的同时实现镜面加工的效果,从而实现以车代磨。

二、高束能平床身数控车床优势

1、集车削、镜面加工于一体;

2、一次装夹即可加工出镜面级别的工件,表面粗糙度值可达Ra0.05—0.4μm;

3、加长、加固中溜板车削加工更稳定,减少震刀现象;

4、双刀架设计,车削加工与镜面加工互不干涉,大大提高加工效率;

5、双控制系统控制车削加工与镜面加工可独立进行;

6、面加工部分80%部件进口,确保产品质量;

7、一次夹装,加工至镜面效果,理论上工件同轴;

8、加工同时提高工件表面硬度,提高工件的疲劳寿命、耐磨性、耐腐蚀性;

9、可根据顾客的工件及要求定制专用车床;

10、根据客户的要求可选用不同的数控系统;

11、与改造设备相比加工效率提高50%以上,设备稳定性更高。

12、可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能,适合对刚生较弱的细长轴、薄壁工件进行加工;

13、可选配数控转台以增加第四轴,可加工出镜面级别的零件;

14、整体床座,后倾式排屑方式,导轨采用超音频淬火,因而机床具有良好的刚性、精度和精度保持性;

15、主轴采用单轴结构变频控制,轴承采用日本NSK进口轴承,润滑采用德国NBU15 高速轴承润滑脂,保证了主轴的高转速、高精度。主轴转速可达4000转。

16、全封闭防护,防水性能好,工作区内电机和开关均有可靠的防护,适用于冷却液环境下湿切作业要求。

17、操作箱采用悬挂可独立回转结构,旋转灵活,方便了操作编程和尾座移动操作。产品结构成熟、性能优良、价格合理、市场占有率高。

18、采用高束能纳米镜面加工技术,普通车床实现车磨一体化镜面加工,代替了传统工艺。


三、高束能平床身数控车床技术参数


项目
内容
单位

能力
床身上最大回转直径
mm
φ500

滑板上最大回转直径
mm
φ290

最大工件长度
mm
1000/1500
主轴
主轴转速
r/min
3档变频档内无极调速L:20-200,M:60-650,H:160-1600

主轴通孔直径
mm
φ82

主轴锥孔

NO.6

卡盘
mm
φ250
电机
主轴电机功率
kW
7.5kW 变频

X   Z轴扭矩
Nm
6 /10

X   Z轴快速移动速度
m/min
6/10
刀架
刀架形式

四工位电动刀架

车刀刀方
mm
25×25
其它
外形尺寸(长×宽×高)
mm
2010/2510×1270×1550

电源容量
kVA
15

机床净重
kg
2600/2800



高束能平床身数控车床应用案例












传统平床身数控车床与高束能平床身数控车床镜面加工效果对比:

    





(传统平床身数控车床镜面加工效果)   (高束能平床身数控车床镜面加工效果)



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10-14

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